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數控滾齒機的結構與工作原理
數控滾齒機是一種高精度、高效率的機床,專門用于齒輪加工。其結構與工作原理可概括如下:
結構組成:
1.機床主體:由床身、各軸箱和工作臺組成,床身提供整體支撐,各軸箱與工作臺間采用高精度的線性導軌結構,確保加工精度和穩(wěn)定性。
2.數控系統(tǒng):包括數控主機和輔助設備,如工具檢測系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等,數控主機控制機床各軸運動,實現自動化加工。
3.進給系統(tǒng):由進給軸、進給電機和控制器組成,實現高精度的進給運動,確保齒輪加工的精度和效率。
4.滾刀架:安裝滾刀和切削刀具,采用高精度的線性導軌和直線電機控制,實現高速、高精度的滾削加工。
5.切削液系統(tǒng):用于冷卻和潤滑切削過程中產生的熱量和摩擦,同時清除削屑。
工作原理:
數控滾齒機的工作基于預先設定的程序和參數。加工前,需設定齒輪參數如齒數、模數、壓力角等。加工時,數控系統(tǒng)根據這些參數控制主軸、工作臺和滾刀架的運動,實現齒輪齒廓的滾削加工。同時,數控系統(tǒng)實時監(jiān)控加工過程,確保加工的穩(wěn)定性和精度。加工完成后,機床自動停止運行,齒輪工件進行下一步處理和檢測。